现在国内外运用的液下泵是将泵浸放在液面之下，而电机留在液面之上，用较长的装在套管内的轴与电机联接来传递扭矩，再用适当长度的出水管将排出的水送到地上之上，此种泵的长处是1)泵的全体置于水下的必定深度，泵的腔体内一直充满着液体，在发动时无需灌水，运用上较为便利；2)它的泵体置于液下，而电机在液面之上，两者同轴，它不占有较大的空间，其不足之处是1)其泵在液下的深度有约束，一般在3米以内，主要是因联接轴过长时易引起跳动，转数越高，则跳动就越大，液下滑动轴承磨损严峻，会直接影响泵的作业，返修率高；2)泵身过长，修理很不便利；3)该泵的制作本钱高，支撑管和吐出弯管结构粗笨，资料耗费大，尤其是耐腐蚀泵因长度大耗材多，必定明显地进步本钱。

  别的，立式的离心泵因不具备自吸功用，在每次发动前都必须向泵内注液，既费时刻又吃力，简单走漏，若该泵所运送的介质有毒或有激烈腐蚀性，则此操作具有很大的困难和风险，给用户所带来极大的费事。

  本实用新型的意图是供给一种修理便利、本钱低、功用更优、耐磨耐腐蚀的立式无走漏自吸泵。

  本实用新型的技能计划是由吸入管、泵盖、叶轮、压水室、泵体、泵壳、吐出弯管、轴承座、电机座、电机、泵轴组成，其间电机、电机座、轴承座、泵体经过泵轴由上至下顺次立式串联装置结构，所述泵轴笔直设置，其一端与电机轴相连，所述泵壳为碗形，其底部有孔与吸入管连通，所述泵体和泵盖装置为一体，以泵轴为中心，按泵体、泵盖上下次序插装于泵壳，与泵壳底部构成进水腔，泵体内设压水室、储水室、气液别离室，其间储水室、气液别离室于水平放置的压水室之上，所述储水室顶部设有灌水孔，底部经进水口与进水腔相通，所述气液别离室底部经出水口与压水室相通，其顶部至吐出弯管，所述泵轴另一端穿过储水室至与其端头固装的叶轮，叶轮出口置于压水室中，叶轮进口朝向储水室。

  本实用新型的有利效果是1.立式、自吸、无走漏。本实用新型泵轴笔直放置，其一端与电机轴相连，顺次经电机座、轴承座，其另一端固装叶轮置于泵体的压水室中，叶轮进口朝向储水室，叶轮不用像液下泵那样淹没在液下，所以轴身短，完全撤销了液下的滑动轴承及沉重的支撑管和吐出弯管，体积小，重量轻，运转平稳牢靠，并且因为储水室存有液体，在叶轮效果下，将液体运送到气液别离室，构成负压，因此具有十分杰出的自吸功用且无走漏。

  2.耐磨、耐腐蚀。本实用新型依据运送介质和工况要求，能选用中国科学院金属腐蚀与防护研究所研发的F系列特种不锈钢与耐蚀合金，如FQ-1、FS-1、F518、F5、Fcr30、F294、F5N等，适用于硫酸工业、化肥工业、化纤工业、有色冶金、制药等职业，用来运送含有酸、碱、盐等有腐蚀性液体。

  3.修理便利，本钱低。本实用新型撤销液下泵沉重的支撑管和吐出弯管，本钱低；并且因为本实用新型轴身短，修理时不用动泵壳及吸入管路，只需将泵体、转子部分从泵壳内抽出即可。

  如图1所示，主要由吸入管1、泵盖 2、叶轮 3、压水室 4、泵体 5、泵壳 6、吐出弯管 7、轴承座 8、电机座 9、电机 10、泵轴12组成，其间电机 10、电机座 9、轴承座 8、泵体5经过泵轴12由上至下顺次立式串联装置结构，所述泵轴12笔直设置，其一端与电机10的轴相连，所述泵壳6为碗形，其底部有孔与吸入管1连通为一体，所述泵体5和泵盖2装置为一体，以泵轴12为中心，按泵体5、泵盖2上下次序插装于泵壳6，与泵壳6底部构成进水腔16，泵体5内设压水室4、储水室14、气液别离室18，其间储水室14、气液别离室18于水平放置的压水室4之上，所述储水室14顶部设有灌水孔11，经进水口15与进水腔16相通，所述气液别离室18底部经出水口17与压水室4相通，其顶部至吐出弯管7，所述泵轴12另一端穿过储水室14至与其端头固装的叶轮3，叶轮3出口置于压水室4中，叶轮3进口朝向储水室14。装置时，将泵笔直吊起，刺进预先预备好的基板孔内，用螺栓将泵壳6外圆法兰与基板把紧，然后装置吐出弯管7。

  本施行例流量Q＝50m3/h、扬程H＝20m、转速为2950r/min、最大自吸高度h＝4m、自吸时刻t＝150s；

  本实用新型的作业进程是1.起动前的预备1)查看电动机的转向，使其与泵上转向牌箭头相符。

  2)初次起动前必须向泵腔内灌液(被抽送介质)，经过灌水孔11将储水室14、气液别离室18灌满液体，今后再起动时，不用灌液，可直接起动。

  2.起动1)因为储水室14内存有液体，在叶轮3效果下，将液体运送到气液别离室18，这样叶轮5进口及储水室14内构成负压，确保了泵运转中无走漏；别的，气液别离室18容积足够大，进入气液别离室18的液体流速下降，使气、液别离，将吐出阀微开(便于排出泵内气体)，气体经吐出弯管7排出，部分液体经回流孔13回到叶轮3外缘，如此不断循环，直至吸入管1内的气体排净停止，这时泵就完结了自吸进程；2)起动电机后，留意仔细观察吐出管路上的压力表，当压力开端上升，阐明泵内气体已排出，泵已完结自吸进程，此刻可渐渐敞开吐出阀，调理至需求的工况点。

  3.停机1)停机前封闭吐出阀，停机后，管路内的介质经由吸入管1流回介质槽内，一起泵腔内可存满介质，再次起动时，不用灌液，可直接发动运转；2)若停机时刻比较久，为防止泵内液体冻住或沉结等，应将泵内液体放空。

  本实用新型的技能参数是流量Q＝10～1400m3/h，扬程H＝10～50m，自吸高度h＝3～6m，自吸时刻t＝60～200s；本实用新型泵的转向从电机端看顺时针方向旋转，轴封选用填料密封或机械密封；本实用新型坚持了液下泵的无走漏和能够直接发动两大长处，完全克服了液下泵的轴身长、液下滑动轴承磨损严峻、寿命短、吐出弯管和支撑管结构粗笨、资料耗费大等缺陷。

  权利要求1.一种立式无走漏自吸泵，由吸入管(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、压水室(4)、泵体(5)、泵壳(6)、吐出弯管(7)、轴承座(8)、电机座(9)、电机(10)、泵轴(12)组成，其间电机(10)、电机座(9)、轴承座(8)、泵体(5)经过泵轴(12)由上至下顺次立式串联装置结构，所述泵轴(12)笔直设置，其一端与电机(10)的轴相连，所述泵壳(6)为碗形，其底部有孔与吸入管(1)连通为一体，其特征是所述泵体(5)和泵盖(2)装置为一体，以泵轴(12)为中心，按泵体(5)、泵盖(2)上下次序插装于泵壳(6)，与泵壳(6)底部构成进水腔(16)，泵体(5)内设压水室(4)、储水室(14)、气液别离室(18)，其间储水室(14)、气液别离室(18)于水平放置的压水室(4)之上，所述储水室(14)顶部设有灌水孔(11)，底部经进水口(15)与进水腔(16)相通，所述气液别离室(18)底部经出水口(17)与压水室(4)相通，其顶部至吐出弯管(7)，所述泵轴(12)另一端穿过储水室(14)至与其端头固装的叶轮(3)，叶轮(3)出口置于压水室(4)中，叶轮(3)进口朝向储水室(14)。

  专利摘要本实用新型触及一种立式无走漏自吸泵，由吸入管、泵盖、叶轮、压水室、泵体、泵壳、吐出弯管、轴承座、电机座、电机、泵轴等组成，所述泵轴笔直设置，其一端与电机轴相连，泵壳底部有孔与吸入管连通，所述泵体和泵盖装置为一体，以泵轴为中心，按泵体、泵盖上下次序插装于泵壳，与泵壳底部构成进水腔，泵体内设压水室、储水室、气液别离室，其间储水室、气液别离室于水平放置的压水室之上，所述储水室经进水口与进水腔相通，所述气液别离室底部经出水口与压水室相通，其顶部至吐出弯管，所述泵轴另一端穿过储水室至与其端头固装的叶轮，叶轮出口置于压水室，其进口朝向储水室。本实用新型立式、自吸、无走漏、耐磨、耐腐蚀、修理便利、本钱低。