动力厂检修团队活跃响应公司降本增效的召唤，不等不靠，依托本身的力气活跃开展修旧利废。在对设备做保护保养的一起，不忘设备小备件的挖潜，把简洁有用的小点子、小窍门和小主张应用到作业实践中，处理了多项出产难题。

  所谓“不嫌芝麻小，集腋成裘，积沙成塔”，堆集下来能节约几十万的出产费用。

  热力公辅区域大棒水泵站旋流井内3#提高泵泵体和管道腐蚀严峻，无法修正且无备件可换，构成备用泵数量削减，给动力保供带来危险。动力厂点检站不等不靠，内部挖潜，修正有利旧价值的旧水泵，将本来280KW配套线KW自吸泵，不光节约了新设备收购费用，并且降低了电机功率，一年可节约电费约30万元。

  高线#高压泵轴承异响，原因是水泵转子总成磨损严峻，要换掉。动力厂机械工程师孟祥瑀虽然是“90”后，但有克勤克俭过日子的精力。他现场承认后，以为肯定没必要替换，只要把泵轴做修正，制造新的泵轴轴套和备帽即可处理问题。收购一套水泵转子总成的费用约5万元，托付厂内机修厂制造就可节约这笔收购费用。

  在修旧利废的一起，动力厂检修团队想方设法处理作业中的小毛病、小难题，提高作业效率，使作业变得更顺利。动力厂蒸汽站除渣机矿链尾轮简单坏，替换修理难度大，检修职工经过对除渣机矿链尾轮轴套及部位方位加固调整，不只延长了设备惯例运用的寿数，并且削减了重复修理的费用。

  “修旧利废会上瘾，当废旧的设备修正后投入出产，就为自己的小点子、小构思而骄傲”——这是动力厂检修团队的实在体会。在检修团队的引领下，各班组活跃仿效，修旧利废、降本增效在动力厂已构成新常态。